故障原因

維修方法

裝填填料方法不正確（如整根盤旋放入）

正確裝填料

閥桿變形或腐蝕生銹

修理或換新

填料老化

更換填料

操作用力不當或用力過猛

緩開緩閉，操作平穩(wěn)

故障原因

維修方法

閥桿損傷、腐蝕脫扣

更換閥件

閥桿彎扭

閥門不易開啟時，不要用長器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換

閥桿螺母傾斜

更換閥件或閥門

露天閥門銹死

露天閥門應(yīng)加強養(yǎng)護，定期轉(zhuǎn)動手輪

故障原因

維修方法

密封面磨損，輕度腐蝕

定期研磨

關(guān)閉不當，密封面接觸不好

緩慢、反復啟閉幾次

閥桿彎曲，上、下密封面不對中心線

修理或更換

雜質(zhì)堵住閥孔

開啟，排除雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時加過濾器

密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴

修理

閥瓣與閥桿連接不牢

修理或換件

故障

故障原因

維修方法

墊片泄漏

墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響失效

采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更換墊片

閥門開裂

凍壞或螺紋閥門安裝時用力過大

保溫防凍，安裝時用力均勻適當

手輪損壞

重物撞擊，長桿撬別開啟，內(nèi)方孔磨損倒棱

避免撞擊，開啟時用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪

壓蓋斷裂

緊壓蓋時用力不均

對稱擰緊螺母

閘板失靈

楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴，雙閘板的頂楔損壞

定期研磨，更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔

故障

故障原因

維修方法

介質(zhì)倒流

1、閥芯與閥座間密封面損

2、閥芯、閥座間有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

閥芯不開啟

1、密封面被水垢粘住

2、轉(zhuǎn)軸銹住

1、清除水垢

2、打磨鐵銹，使之靈活

閥瓣打碎

閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打

采用韌性材料閥瓣

故障

故障原因

維修方法

不排水

1、蒸汽壓力太低

2、蒸汽和冷凝水未進入疏水器

3、浮筒式的浮筒太輕

4、浮筒式的閥桿與套管卡住

5、閥孔或通道堵塞

6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔

1、調(diào)整蒸汽壓力

2、檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉堵塞

3、適當加量或更換浮筒

4、檢修或更換，使其靈活

5、清除堵塞雜物，閥前裝過濾器

6、更換閥芯

排汽

1、閥芯和閥座磨損，漏汽

2、排水孔不能自行關(guān)閉

3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起

1、研磨密封面

2、檢查是否有污物堵塞

3、適當加大浮筒體積

連續(xù)工作溫度下降

1、排水量低于凝結(jié)水量2、管道中凝結(jié)水量增加

1、更換合適的疏水器

2、加裝疏水器

故障

故障原因

維修方法

閥后壓力不穩(wěn)

1、脈沖式的是閥徑選用不當，兩端介質(zhì)壓差大

2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當

1、更換合適的減壓閥

2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧

閥門不通

1、控制通道被雜物堵塞

2、活塞內(nèi)銹跡卡住，在最高位置不能下移

1、清除雜物，閥前安過濾器

2、檢修活塞，使其靈活

閥門直通

1、活塞卡在某一位置

2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂

3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位

4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴重腐蝕

5、薄膜片失效

1、檢修活塞，使其靈活

2、更換彈簧

3、檢修，使其靈活

4、清除污物，定期研磨密封面

5、更換薄膜片

閥后壓力不能調(diào)節(jié)

1、調(diào)節(jié)彈簧失靈

2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力

3、活塞、汽缸磨損或腐蝕

4、閥體內(nèi)充滿冷凝水

1、更換調(diào)節(jié)彈簧

2、及時檢修，更換墊片

3、檢修汽缸，更換活塞環(huán)

4、松開絲堵，排凈冷凝水

故障

故障原因

維修方法

密封面滲漏

1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損

2、閥桿中心線不正

1、清除污物或研磨密封

2、校正調(diào)直閥桿中心線

超過工作壓力不開啟

1、杠桿被卡住或銷子銹蝕

2、杠桿式的重錘被移動

3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效

4、閥芯與閥座粘住

1、檢修杠桿或銷了

2、調(diào)整重錘位置

3、更換彈簧

4、定期做排氣試驗

不到工作壓力就開啟

1、杠桿的重錘向內(nèi)移動

2、彈簧式的彈力不夠

1、調(diào)整重錘位置

2、擰緊或更換彈簧

開啟后閥芯不自動關(guān)閉

1、杠桿式的杠桿偏斜

2、彈簧式的彈簧彎曲

3、閥芯或閥桿不正

1、檢修杠桿

2、調(diào)整彈簧

3、調(diào)整閥芯或閥桿